Wypychacze
Najwyższe tolerancje wykonania i jakość wykończenia powierzchni to specjalność jednego z największych na świecie producentów wypychaczy do form wtryskowych, firmy Gebruder Eberhard. Badanie struktury materiału i regularna kontrola dostaw surowca, sterowana komputerowo hartownia próżniowa, badanie mikrostruktury po obróbce cieplnej, sterowane numerycznie maszyny CNC, najnowocześniejsze systemy pomiaru międzyoperacyjnego oraz kontroli końcowej są podstawą dla tworzenia najwyższej jakości produktów. Specjalistyczna wiedza pracowników gwarantuje pełne wykorzystanie ich umiejętności w praktyce. Fakt, że jakość jest podstawowym parametrem wszystkich procesów w firmie, poparty został certyfikatem ISO 9001:2000.
Realizacja większości zamówień odbywa się w ciągu kilku dni roboczych. Umożliwia to magazyn z produktami standardowymi zgodnymi z normą DIN / ISO:
- Wypychacze okrągłe hartowane i azotowane typu AH i A
- Wypychacze okrągłe z łbem stożkowym, hartowane typu D
- Wypychacze odsadzane hartowane i azotowane typu C i CH
- Wypychacze nieazotowane
- Wypychacze płaskie hartowane i azotowane typu FA i FAH
- Wypychacze tulejowe, azotowane gazowo
- Wypychacze tulejowe, hartowane
- Wypychzcze se stali nierdzewnej
Biorąc pod uwagę żywotność i jakość części, wypychacze azotowane i oksydowane stały się standardem w zakresie odlewnictwa ciśnieniowego. Zalety stosowania wypychaczy azotowano-oksydowanych:
- Wysoka ochrona narzędzia ze względu na zoptymalizowane tarcie
- Doskonałe właściwości do pracy na sucho, także przy odlewaniu wtryskowym. Częściowo niepotrzebne staje się stosowanie smarów. Wypychacz tego typu może zostać użyty jako opłacalna alternatywa dla stosunkowo drogiego wypychacza z powłoką nakładana metodą PVD.
- Znacznie dłuższy czas pracy, także dla elementów współpracujących, w porównaniu z wypychaczami azotowanymi w kąpieli, na czarno
- Lepsza ochrona przed korozją dzięki oksydowanej powierzchni
- Brak przebarwień i plam na gotowym produkcie, co jest niezbędne podczas obróbki jasnego lub przeźroczystego plastiku. Problemy te występują przy wypychaczach azotowanych na czarno lub powlekanych MoS2
- Wyraźnie mniejsza skłonność do przyczepiania się ciekłego aluminium, cynku albo magnezu do oksydowanej powierzchni.